德國EPRO軸振傳感器PR6424/009-111行業(yè)標準及應(yīng)用

德國EPRO軸振傳感器PR6424/009-111兩個閥座均位于一個執(zhí)行器下，這加快了維護速度，因為只需更換兩個閥座的一個隔膜。隔膜中的 4 個墊片用于固定螺栓，這進一步節(jié)省了時間，因為它們允許定義的扭矩率，連接器的一側(cè)有連接器另一側(cè)有一個母連接器。由于大多數(shù)設(shè)備都有連接器，分辨率由小數(shù)點決定。在短時間儀表模式（秒表功能）下運行時，最小可能分辨率為毫秒。在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。當被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗），這一變化與金屬體磁導率、電導率、線圈的幾何形狀、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導體表面的距離等參數(shù)有關(guān)。

通常假定金屬導體材質(zhì)均勻且性能是線性和各項同性，則線圈和金屬導體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導體的電導率б、磁導率ξ、尺寸因子τ、頭部體線圈與金屬導體表面的距離D、電流強度I和頻率ω參數(shù)來描述。凹槽或凸鍵要足夠大，以使產(chǎn)生的脈沖信號峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探頭，則這一凹槽或凸鍵寬度應(yīng)大于7.6mm、深度或高度應(yīng)大于1.5mm（推薦采用2.5mm以上）、長度應(yīng)大于0.2mm。凹槽或凸鍵應(yīng)平行于軸中心線，以防當軸產(chǎn)生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸相位移引起的探頭與被測面之間的間隙變化過大，應(yīng)將鍵相探頭安裝在軸的徑向，而不是軸向的位置。應(yīng)盡可能地將鍵相探頭安裝在機組的驅(qū)動部分上，這樣即使機組的驅(qū)動部分與載荷脫離，傳感器仍會有鍵相信號輸出。當機組具有不同的轉(zhuǎn)速時通常需要有多套鍵相傳感器探頭對其進行監(jiān)測，從而可以為機組的各部分提供有效的鍵相信號。標準要求用凹槽的形式。

當標記是凹槽時，安裝探頭要對著軸的完整部分調(diào)整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），而不是對著凹槽來調(diào)整初始安裝間隙。而當標記是凸鍵時探頭一定要對著凸起的頂部表面調(diào)整初始安裝間隙（安裝在傳感器的線性中點為宜），不是對著軸的其它完整表面進行調(diào)整示。通常能做到控制這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù)，雖然它整個函數(shù)是一非線性的，其函數(shù)特征為“S"型曲線，但可以選取它近似為線性的一段。于此，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化，即頭部體線圈與金屬導體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化，輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流位移傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移、振動等參數(shù)的測量。

按照電渦流在導體內(nèi)的貫穿情況，傳感器可分為高頻反射式和低頻透射式兩類，但從基本工作原理上來說仍是相似的。當被測金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化，而這個隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)過檢波、濾波、線性補償、放大歸一處理轉(zhuǎn)化成電壓（電流）變化，最終完成機械位移(間隙)轉(zhuǎn)換成電壓也可以編程小時、分鐘和秒的時間基準。當電源電壓施加到儀表時，時間計數(shù)開始，或者通過使用時間間隔測量 p 的脈沖進行控制因此 Y 型連接器為設(shè)備提供了另一種連接選項。

單個連接器側(cè)連接到設(shè)備，其他兩個連接器可用于左側(cè)和右側(cè)的設(shè)備，并向下兼容此標準。同時通過接口連接兩個設(shè)備，網(wǎng)關(guān)允許從更高級別的系統(tǒng)訪問數(shù)字設(shè)備平臺 EDIP（高效設(shè)備集成平臺）為數(shù)字未來打開了無限可能的大門本設(shè)計指南適用于熟悉包含現(xiàn)場總線的自動化工廠規(guī)劃和工程的工程師或工廠建設(shè)者，本設(shè)計指南總結(jié)了規(guī)劃EDIP 網(wǎng)絡(luò)所需的額外知識。規(guī)劃、創(chuàng)建和調(diào)試的最重要步驟同時允許密封材料具有足夠的靈活性